MAKİNE VERİMLİLİĞİ VE YAMAZUMİ (CYCLE SENZU)


Başlangıç Tarihi 06 Mart 2024,Çarşamba 10:00 - 16:00 Bitiş Tarihi 06 Mart 2024,Çarşamba 10:00 - 16:00 Adres ZOOM
Eğitim Veren Firma İDEALKOÇ Eğitmen GÖKHAN KUZU Özgeçmiş

Üye 1.200,00 ₺ + %20 KDV Üye Dışı Firma 1.300,00 ₺ + %20 KDV Hesap Bilgileri TAYSAD TAŞIT ARAÇLARI TEDARİK SANAYİCİLERİ DERNEĞİ İKTİSADİ İŞLETMESİ İLYASBEY V.D. - 8330465513 TC. İŞ BANKASI A.Ş. - Şube Kodu : 2429 - Hesap No : 43978 IBAN : TR22 0006 4000 0012 4290 043978

MAKİNE VERİMLİLİĞİ VE YAMAZUMİ (CYCLE SENZU)

Toyota üretim sistemleri içerisinde bulunan Makine verimlilik çalışmaları, parça başına düşen maliyet, bakım maliyetlerine faydası, rekabet gücünün artması konularında büyük önem taşımaktadır. Bu çalışmalarda Cycle senzu ile makinanın 1 parça üretme zamanları içerisindeki tüm hareketlerini inceleyerek MCT (machine cycle Time) azaltma amaçlı yapılmaktadır.

Yamazumi çalışması üretim hattında üretilen bir mamul yada yarı mamulün ∑CT (toplam cycle time) süresini hesaplama, prosesler arası iş dengesinin yapılması, görselleştirme ve iyileştirme çalışmalarında kullanılmaktadır.

Bu eğitimde Yalın Yönetimin gelişimine katkıda bulunmak amacıyla machine ve man bakımından verimliliklere bakış tarzı anlatılmaktadır.

İçerik :

Makine verimliliğinin önemi

  • Parça başına düşen zamanın önemi ve bottle neck makine
  • Kapasite tablosu
  • Operator ve Makine çalışma şekillerindeki verimsizlikler

Makine verimliliğini düşüren unsurlar

  • Üretim başı setuplar
  • 1 parça üretme süresi ve kapasiteye etkisi
  • Model değişimlerinde oluşan verimsizlikler
  • Arıza ve bakım

Makine Verimliliği (Cycle Senzu)

  • Değerli hareket nedir
  • Makinedeki Değer Akışını Tanımla
  • Makinenin mevcut hareket akışını inceleme ve görselleştirme
  • İyileştirmede düşünce tarzı ve Kaizen

Yamazumi nedir

  • Neden yapıyoruz, adam değil proses bazında üretim alanı
  • Setup, Yan iş çeşitleri ve gerçek iş
  • ∑CT belirlenirken yapılan iş etütleri ve SOT önemi
  • TT(takt time) nedir, İşlerin TT’a göre ayrıştırılması ve proseslerin belirlenmesi
  • Birden fazla model üretilen hatlarda iş dağılımı ve ağırıklı ortalama(kajuu heikin)

Yamazumi oluşturma

  • Görsel format ve kullanımı
  • Arada bir yapılan ve her sette yapılanlar işlerin birleştirilmesi
  • Bölünemeyen işlerin görselleştirilmesi
  • Birim ve grup iş yamazumi ve ağırlık ortalama yamazumi kullanımı
  • TT’a göre proseslerin iş yükleri görselinden Kaizen hedefi belirleme
  • SOT ve Yamazumi güncelleme